THE BEST SIDE OF SOLDAS

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Trinca de cratera: ocorrem no fim do processo de soldagem antes de o operador finalizar o passe na junta de solda. Elas normalmente se formam próximas do fim da solda, quando a poça de solda resfria e se solidifica - ela precisa ter quantity suficiente para superar o encolhimento do steel de solda. Caso contrário, formará uma trinca na cratera.

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Ela pode ocorrer depois da solda ter sido completada e a temperatura do steel ter caído. Elas podem se formar horas ou até dias depois da soldagem.  A falha ocorre na zona termicamente afetada.

O tungstênio é um content resistente ao calor e esse tipo de solda tem potência de provocar a solda sem danificar o steel.

Ela consiste em um curto circuito controlado, no qual o arco elétrico se localiza entre um eletrodo de tungstênio inserido na tocha e a peça de trabalho.

O objetivo do texto é mostrar que existem mais tipos de solda do que muitos conhecem. Espero que tenha te ajudado neste conhecimento.

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Um defeito de soldagem é qualquer falha que compromete a utilidade de uma junta soldada. Há uma grande variedade de defeitos de soldagem. Estes são classificados de acordo com a norma ISO 6520, enquanto seus limites aceitáveis são especificados na norma ISO 5817 e ISO 10042.

Esse tipo de solda pode ser usado de forma guide, robotizado e semi-automatizado, sendo um processo mais demorado que outros exemplos acima como o eletrodo revestido, MIG e arame tubular.

O primeiro tipo de soldagem que veremos soldas gira em torno do eletrodo revestido. Aqui o soldador realiza todo o wireão de solda de forma guide, utilizando-se do porta eletrodo para fixação do eletrodo em si.

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Por conta disso, acaba sendo um tipo de solda indicado para aquecer temperaturas muito extremas do steel, o que gera um processo de soldagem eficiente e de qualidade.

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